传统加工方式，如腌制、干制、罐装等制成的果蔬深加工产品，已难以满足消费市场升级需要和提高企业效益，“健康、营养、安全”的果蔬产品已经成为新的消费趋势。目前，果蔬加工产品主要有鲜切果蔬、脱水果蔬、果蔬饮料、冻干蔬果干、混合果蔬粉等。其中，混合果蔬粉作为一种新的营养保健食品开始受到消费者喜爱。  　　长期以来，我国农产品产后损失严重，果蔬流通腐损率达到25%。而在发达国家，果蔬损失率一般控制在5%以下，据了解，中国一年果蔬腐烂的直接损失高达1000亿元　随着消费升级，人们对健康、营养的果蔬深加工产品*关注，比如混合果蔬粉，因其保留了天然的蔬菜、水果风味及高营养成分倍受青睐。，混合果蔬粉主要通过干燥、粉碎工艺加工而成。由于通过加工，混合果蔬粉水分含量较低，不仅很好地延长了产品货架期、贮藏期，还能减少果蔬等农产品运输、包装、贮藏等相关成本，降低果蔬流通腐损率。 　　据了解，混合果蔬粉是由新鲜水果、蔬菜先经过榨汁，再利用果蔬干燥机、粉碎机将其干燥、粉碎，制成干粉状的营养粉。不过，有业内*指出，传统果蔬干燥、粉碎方式多以强烈的热处理为主，而长时间处于热加工工艺之中，很容易使混合果蔬粉失去自然蔬菜、水果风味，丧失原料的新鲜度。产品的营养成分也受到破坏，口感和品质不佳。 　为了更好地解决传统热加工工艺带来的风味口感和品质不佳等问题，国内外混合果蔬粉的加工正朝着低温冷冻干燥、超微粉碎的方向发展。“通过引进低温冷冻干燥机，使混合果蔬粉干燥一直处于低温处理之中，减少传统高温干燥工艺造成原料发生变性、失活等问题。同时也解决了热敏性物料在高温下出现焦味，保证果蔬粉风味口感。”一位厂家如是说。　如果说低温冷冻干燥技术可以保证混合果蔬粉的风味口感和品质，那么，低温超微粉碎技术能够使果蔬粉碎颗粒达到微米级大小，颗粒更加细化，口感更加细腻，并且提高了混合果蔬粉的水溶性，使其营养成分更容易人体消化吸收。超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，其能将果蔬粉碎至10μm，甚至1μm的超细粉体。 　此外，超微粉碎机设有温度控制系统，可以利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将果蔬在低温条件下进行粉碎，这样就可以有效地在粉碎过程中避免局部积聚热量过多，既防止由于热量积聚过多而导致粉状等热敏物料产生焦味，又在一定程度上留住混合果蔬粉活性及各种营养成分，减少有效成分的损失，保证产品的风味口感和品质。　　如今，在国外果蔬食品、保健品市场上，混合果蔬粉所占份额在不断扩大化。回看国内市场，随着生活水平的提高，人们对营养、健康的产品关注也越来越多。或许具有天然的蔬菜水果风味及高营养成分的混合果蔬粉将受到消费者青睐。而低温冷冻干燥、超微粉碎技术也将在保障混合果蔬粉风味口感和品质方面发挥着日益重要的作用。 

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